TPE材料注塑出来的产品有气泡怎么办？

我们用TPE材料，注塑出来的产品有气泡如何调机?如何解决?

原因分析及对策：
1.溶胶温度太高，不会产生太多挥发物，从而降低料筒的温度。如果机筒温度过高或加热失衡，应逐步降低机筒温度。如果进料段的温度过高，部分塑料将过早熔化并填充螺旋槽。空气不能从进料口排出。

2.注射压力小，保持时间短，这意味着熔体没有紧密地粘附在型腔的表面上。

3.注射速度太快。熔融塑料在大剪切力的作用下分解，产生分解气体。注射速度太慢，无法及时填充型腔，导致产品表面密度不足，产生银纹。增加或减小射胶速度。

4.溶胶温度太低，不会使填充不稳定，内应力增加，这相应地增加了材料温度和喷嘴温度。物料量不足、进料缓冲垫过大、物料温度过低或模具温度过低都会影响熔融物料的流动和成型压力，产生气泡。

5.采用多级注射减少银纹；用中速注射填充流道，用慢速填充浇口，用快速注射，用低压缓慢填充模具，这样模具中的气体可以在各段及时排出。

6.如果橡胶材料在桶中停留太长时间，总循环时间应该减少。

7.原料干燥。充分干燥原材料以减少残留水分。

TPE、TPR涂层ABS对我们的生活影响越来越大，所以我们希望制造商能在生产过程中把握好质量，为人们提高产品和质量。以上是一个收集的热塑性弹性体，热塑性弹性体涂层ABS的问题和解决方案，希望能给一线生产人员一些帮助。